Profil PT KMI Kyoraku Mould Indonesia

PT KMI atau Kyoraku Mould Indonesia bergerak untuk memberikan solusi presisi dalam industri produk plastik. Fokus utama termasuk pembuatan cetakan dan finishing, pengembangan mesin pengolah, serta penjualan data CAD/CAM dan mesin blowmolding.

Dengan mengintegrasikan teknologi canggih, PTKMI berkomitmen untuk memenuhi kebutuhan pelanggan dalam hal desain presisi, efisiensi produksi, dan solusi terkini dalam dunia manufaktur plastik. Pendekatan holistik ini memastikan bahwa setiap tahap produksi diberdayakan dengan teknologi terkini, mendorong inovasi, dan meningkatkan daya saing industri plastik.

Profil Sejarah

PT Kyoraku Mould Indonesia (PT KMI) telah beroperasi sejak tahun 2003, menandai perjalanan panjang dalam industri cetakan plastik di Indonesia. Awalnya, perusahaan ini fokus pada produksi mould untuk blow molding, namun seiring berjalannya waktu, PT KMI terus berkembang dan kini mampu memproduksi mould untuk injection molding dan vacuum molding.

Selain sebagai produsen cetakan, PT KMI juga aktif dalam penjualan mesin blow molding dan peralatan pendukungnya, menciptakan ekosistem yang lengkap untuk mendukung kebutuhan industri plastik.

Dengan jumlah karyawan mencapai 70 orang, PT KMI menunjukkan komitmen yang kuat terhadap pengembangan sumber daya manusianya. Sejak pendirian perusahaan, lebih dari 10 karyawan secara bergantian dikirim ke Jepang untuk menjalani pelatihan.

Beberapa di antara mereka bahkan telah memiliki kesempatan untuk mendapatkan pelatihan lebih dari tiga kali, mengumpulkan pengalaman lebih dari 5 tahun. Keputusan ini menunjukkan upaya PT KMI untuk memastikan bahwa timnya selalu memiliki pengetahuan dan keterampilan terkini, terutama dengan membawa teknologi Jepang yang inovatif ke Indonesia.

Dengan lebih dari 60% karyawan yang mampu berkomunikasi dalam bahasa Jepang, PT KMI mampu menjalin kolaborasi yang erat dengan kantor pusat Kanto Seisakusho Group di Jepang. Kanto Seisakusho Group memiliki kantor pusat di Tokyo, dengan cabang di Chubu dan Kyushu.

Kemampuan komunikasi lintas bahasa ini menjadi fondasi yang kuat untuk diskusi yang efektif dan kolaborasi yang produktif. Sistem konferensi web yang dimiliki oleh PT KMI juga berperan penting dalam memastikan bahwa komunikasi dengan kantor pusat berjalan dengan lancar, meskipun berada pada lokasi yang berjauhan.

Dalam beberapa tahun terakhir, Indonesia telah menyaksikan progres signifikan dalam pembangunan infrastruktur skala besar. Pertumbuhan ekonomi yang diprediksi akan berkembang setelah masa pandemi COVID-19 memberikan prospek yang optimis.

Meskipun pangsa pasar pembuat cetakan plastik dari Jepang masih terbatas di Indonesia, PT KMI tetap bertekad untuk berinvestasi secara agresif. Visi PT KMI untuk menjadi Perusahaan Cetakan Plastik No. 1 di Indonesia menjadi pendorong utama di balik keputusan ini.

Informasi Kontak PT KMI

Didirikan: 1 November 2003
Perwakilan: PRESIDEN DIREKTUR – Akira Watanabe
Jumlah Karyawan: 69 orang
Modal: $1.000.000
Lokasi Kantor Pusat: Karawang International Industrial City JL.Maligi Ⅵ Lot.L-1, Karawang 41361 West Java Indonesia
TEL&FAX: TEL:(62)267 647173 FAX:(62)267172
Web : https://kkmi.co.id/company/

Klien PT KMI :
PT. KYORAKU BLOWMOLDING INDONESIA
PT. Kojima Auto Technology Indonesia
PANASONIC

Produk PT KMI Kyoraku Mould Indonesia

PT KMI percaya bahwa melalui investasi yang terus-menerus, adaptasi terhadap teknologi terkini, dan pengembangan SDM yang berkelanjutan, mereka dapat memainkan peran kunci dalam memenuhi permintaan yang semakin meningkat di industri cetakan plastik di Indonesia.

Keputusan untuk terus berinvestasi bukan hanya merupakan strategi bisnis, tetapi juga merupakan komitmen jangka panjang untuk berkontribusi pada pertumbuhan dan perkembangan sektor industri di tanah air. Berikut adalah beberapa produk atau bisnis yang dijalankan PT KMI di Indonesia.

Bisnis Cetakan Tiup (Blow Mould)

PT. KMI memulai jejak bisnisnya pada tahun 2004 dengan fokus awal pada perawatan mould dalam industri blow mould. Namun, seiring berjalannya waktu, kendala biaya perawatan yang tinggi, terutama terkait biaya transportasi ke Jepang untuk perubahan atau modifikasi mould, mendorong kebutuhan untuk menghasilkan mould baru secara lokal di Indonesia.

Bisnis cetakan tiup, atau Blow Mould, adalah industri yang menghasilkan produk berbentuk hampa udara melalui proses cetakan dengan menggunakan tekanan udara. Proses ini umumnya digunakan untuk menciptakan botol plastik, wadah, dan produk berbentuk serupa.

Pada awalnya, bahan plastik dilelehkan dan dimasukkan ke dalam cetakan, kemudian udara ditiup melalui cetakan untuk membentuk produk akhir. Bisnis ini berkembang pesat karena memberikan solusi ekonomis dan efisien dalam produksi massal barang-barang plastik. Cetakan tiup digunakan secara luas dalam industri minuman, kosmetik, dan kemasan makanan, menjadikannya komponen penting dalam rantai pasokan berbagai sektor.

Oleh karena itu, staf lokal kami dikirim ke Jepang untuk menjalani pelatihan keterampilan guna mendukung proses pembuatan mould baru. Inisiatif ini memacu dimulainya produksi mould baru untuk blow mould pada tahun 2006.

Sejak saat itu, PT. KMI terus mengembangkan bisnisnya di bidang blow mould selama sekitar 15 tahun, berhasil memantapkan posisinya sebagai pelopor dalam industri blow mould di Indonesia. Pangsa pasar blow mould perlahan tapi pasti meningkat sejak awal proses manufaktur pada tahun 2006, dan saat ini telah melebihi angka 90%.

Pencapaian ini menjadi kebanggaan tersendiri karena menempatkan PT. KMI sebagai pemimpin pasar dalam skala domestik. Secara khusus, perusahaan ini menjadi satu-satunya di Indonesia yang memproduksi blow mould terkait dengan kendaraan bermotor, khususnya mobil.

Dalam upaya mengakuisisi cetakan dari luar negeri selain Jepang, PT. KMI menghadapi tantangan kualitas yang kurang memadai jika dibandingkan dengan standar kualitas dari Jepang. Namun, melalui upaya keras dan komitmen terhadap peningkatan keterampilan, staf PT. KMI yang telah menjalani pelatihan di Jepang berhasil menguasai pemahaman dan keterampilan dalam pembuatan mould, sejalan dengan filosofi Jepang. Hasilnya, mould yang diproduksi di Indonesia kini memiliki kualitas setara dengan yang dihasilkan di Jepang.

Keberhasilan ini mencerminkan dedikasi PT. KMI untuk menjaga standar kualitas yang tinggi dan berkomitmen untuk terus berkembang. Melalui kolaborasi antara staf lokal dan pengetahuan yang diperoleh dari pelatihan di Jepang, PT. KMI berhasil menciptakan mould berkualitas tinggi, menjadikan mereka sebagai pemain utama dalam industri blow mould di Indonesia.

Dengan pengalaman selama lebih dari satu dekade, PT. KMI tidak hanya menjelma menjadi produsen terkemuka dalam industri ini tetapi juga membuktikan bahwa dengan tekad dan semangat perusahaan, Indonesia mampu bersaing dalam memproduksi mould berkualitas tinggi yang setara dengan standar internasional.

Bisnis Cetakan Injeksi

PT KMI memasuki dunia bisnis cetakan injeksi pada saat Nakamura Seiko bergabung dengan Grup Kanto Seisakusho sekitar tahun 2013. Dengan fokus utama pada produksi cetakan injeksi, Nakamura Seiko telah menjadi pionir dalam industri ini, memimpin perusahaan untuk mengirimkan tim staf yang terampil untuk mempelajari teknologi cetakan injeksi terkini.

Bisnis Cetakan Injeksi merupakan industri yang menghasilkan komponen plastik dengan menggunakan proses cetakan injeksi. Dalam proses ini, bahan plastik dilelehkan dan disuntikkan ke dalam cetakan untuk membentuk produk akhir.

Bisnis ini memiliki keunggulan dalam produksi massal, memberikan presisi tinggi, dan efisiensi biaya. Cetakan injeksi digunakan luas dalam berbagai sektor, seperti otomotif, elektronik, dan peralatan rumah tangga. Dengan teknologi canggih dan kemampuan produksi cepat, bisnis cetakan injeksi menjadi pilihan utama untuk memenuhi kebutuhan industri yang memerlukan komponen plastik berkualitas tinggi dan konsisten.

Sejak sekitar tahun 2017, PT.KMI berhasil mencapai pencapaian luar biasa dengan mampu menghasilkan cetakan injeksi berkualitas setara dengan yang diproduksi di Jepang. Keunggulan ini tidak hanya menjadikan PT KMI sebagai pemain utama di pasar cetakan injeksi Indonesia, tetapi juga membuktikan komitmen perusahaan untuk menghadirkan produk unggulan dengan standar internasional.

PT.KMI membanggakan kemampuannya dalam pembuatan cetakan injeksi hingga kelas 1.400t berukuran sedang. Ini menempatkannya di posisi terkemuka di antara produsen cetakan injeksi di Indonesia. Kecapaiannya ini tidak terlepas dari dedikasi tinggi untuk terus meningkatkan kualitas produk dan layanan yang diberikan kepada pelanggan.

Dengan jaringan yang luas dan erat dengan produsen injeksi di Jepang, Korea, dan lokal di Indonesia, PT KMI yakin dapat memenuhi setiap permintaan detail dari pelanggan. Kolaborasi yang kuat dengan produsen internasional juga membuka pintu bagi pertukaran pengetahuan dan teknologi terkini, memastikan bahwa PT KMI selalu berada di garis terdepan dalam inovasi industri.

Melihat ke depan, PT KMI sedang mengkaji langkah-langkah strategis untuk memperkuat peralatan produksi lainnya, termasuk mesin pemotong NC, dan lainnya. Tujuan utamanya adalah untuk meningkatkan kapasitas produksi cetakan injeksi, yang pada gilirannya akan memberikan manfaat besar bagi pelanggan. Langkah ini sejalan dengan visi Perusahaan KMI untuk terus berkembang dan memberikan solusi cetakan injeksi yang lebih baik dan lebih efisien.

Dalam menghadapi persaingan global, PT KMI percaya bahwa investasi dalam peralatan canggih dan peningkatan kapasitas produksi adalah kunci kesuksesan. Dengan berfokus pada peningkatan infrastruktur dan teknologi, Perusahaan KMI siap untuk menjadi mitra yang dapat diandalkan dan memberikan solusi terbaik untuk kebutuhan cetakan injeksi.

Bisnis Cetakan Vakum

Sebelumnya, Indonesia tidak memiliki produsen cetakan vakum, namun permintaan dari produsen lemari es mendorong PT KMI, untuk mempertimbangkan produksi cetakan vakum di dalam negeri. Inisiatif ini muncul karena produsen lemari es menginginkan adanya cetakan vakum yang diproduksi secara lokal, sehingga mereka mencari perusahaan yang dapat memenuhi kebutuhan mereka.

Saat itu, perusahaan PT KMI baru fokus pada bisnis blow mould, dan pembuatan cetakan vakum bukanlah bagian dari portofolio usaha PT Kyoraku Mould Indonesia.

Bisnis cetakan vakum melibatkan proses pembentukan produk plastik dengan menggunakan cetakan dan tekanan vakum. Dalam langkah pertama, selembar plastik dipanaskan hingga lembut dan ditempatkan di atas cetakan.

Selanjutnya, cetakan disedot udara untuk menarik plastik ke dalam bentuknya, membentuk produk akhir. Proses ini umumnya digunakan untuk membuat kemasan blister, mainan, dan produk konsumen lainnya. Bisnis cetakan vakum menjadi pilihan efektif dalam produksi massal, memberikan hasil yang presisi dan biaya produksi yang lebih rendah.

Ketika menerima permintaan untuk memproduksi cetakan vakum, meskipun pada saat itu PT.KMI masih terfokus pada bisnis blow mould, PT Kyoraku Mould Indonesia melihat potensi besar dalam memperluas layanan.

PT KMI mengambil langkah-langkah strategis dengan mempelajari secara mendalam pengetahuan tentang pembuatan cetakan vakum dari berbagai pabrikan dan menyerap teknologi terkini yang diperlukan. Pencarian ini membawa perusahaan untuk memperkuat kemampuan dalam memproduksi cetakan vakum dengan standar kualitas yang tinggi.

Sejak saat itu, PT KMI telah berhasil meningkatkan kapabilitasnya dan menjadi salah satu produsen cetakan vakum terkemuka di Indonesia. Kini, perusahaan dapat menyediakan cetakan vakum untuk berbagai kebutuhan, termasuk lemari es, otomotif mobil, peralatan medis, dan industri lainnya sesuai dengan jenis produksi yang dibutuhkan pelanggan.

Kami dengan bangga mencatat bahwa PT KMI adalah satu-satunya perusahaan di Indonesia yang mampu memproduksi cetakan vakum berukuran besar, dengan kemampuan mencapai hingga 2200 mm atau bahkan lebih.

Keunggulan ini menjadikan PT Kyoraku Mould Indonesia sebagai pilihan utama dalam menyediakan cetakan vakum untuk produsen terkemuka, termasuk Produsen Panasonic di berbagai negara seperti Brasil, Filipina, Vietnam, Indonesia, dan India.

Portofolio perusahaan tidak hanya mencakup cetakan vakum, melainkan juga memperluas ke produksi jig busa urethane/core dan jig pemotong/trimming jig. Hal ini menunjukkan fleksibilitas PT Kyoraku Mould Indonesia dalam melayani berbagai kebutuhan industri, memastikan bahwa PT.KMI dapat menjadi mitra yang lengkap untuk pelanggan di berbagai sektor.

Dengan fokus pada inovasi dan keunggulan dalam teknologi, PT KMI berkomitmen untuk terus meningkatkan kualitas produk dan layanan. Sekarang percaya bahwa inovasi adalah kunci keberhasilan, dan oleh karena itu, perusahaan terus mengembangkan tipe cetakan vakum seperti tipe “female” model bak mandi yang telah terbukti kehandalannya sejak dulu, serta tipe “male” dengan kompresi udara tinggi yang merupakan inovasi terbaru yang ditawarkan.

Sebagai pelopor dalam industri cetakan vakum di Indonesia, PT KMI terus berupaya untuk memberikan solusi terbaik dan memenuhi kebutuhan pelanggan dengan cepat dan efisien. Dengan terus mengikuti perkembangan teknologi dan industri, kami yakin bahwa PT.KMI akan terus menjadi pemimpin yang dapat diandalkan dalam penyediaan cetakan vakum dan solusi manufaktur di Indonesia.

Bisnis Mesin Pengolah & Finisihing

Perjalanan bisnis PT Kyoraku Mould Indonesia dimulai dengan langkah yang berani, yaitu mengirim staf ke Kisogawa Plant Kanto Seisakusho, sebuah perusahaan grup Jepang yang telah lama dikenal sebagai pelopor dalam industri teknologi dan mesin.

Keputusan ini bukan hanya sebagai langkah strategis, tetapi juga sebagai upaya untuk meningkatkan kualitas dan keahlian staf melalui penerapan praktik terbaik yang diterapkan oleh perusahaan Jepang tersebut. Melalui pengalaman ini, staf berhasil memperoleh keterampilan dan pengetahuan yang mendalam di Jepang, membuka jalan bagi perusahaan, PT.KMI, untuk menghasilkan mesin pengolah setara dengan standar Jepang.

Bisnis Mesin Pengolah & Finishing berkaitan dengan industri yang menghasilkan mesin dan peralatan untuk memproses serta menyelesaikan produk. Ini mencakup mesin pengolah material seperti pemotong, penggiling, dan pengukir, serta peralatan finishing seperti cat, laminasi, dan polisher. Industri ini mendukung berbagai sektor, termasuk manufaktur, konstruksi, dan seni kreatif.

Dengan teknologi yang terus berkembang, bisnis ini berperan penting dalam meningkatkan efisiensi produksi, kualitas produk, dan inovasi dalam berbagai industri. Keberhasilannya terletak pada kemampuan menyediakan solusi yang akurat dan efisien untuk kebutuhan pengolahan dan finishing produk.

Keterampilan yang diperoleh oleh staf PT KMI tidak hanya mencakup teknisitas dalam pembuatan mesin, tetapi juga mencakup pemahaman mendalam terhadap praktik keselamatan kerja yang diterapkan oleh industri manufaktur Jepang.

Hal ini memungkinkan PT Kyoraku Mould Indonesia untuk tidak hanya menciptakan mesin pengolah yang efisien secara teknis, tetapi juga aman untuk digunakan, sejalan dengan standar keselamatan tinggi yang diterapkan oleh industri Jepang.

Dengan modal keterampilan dan pengetahuan yang ditingkatkan, PT.KMI berhasil memperluas jangkauan bisnisnya dengan menitikberatkan pada produksi mesin finishing dan pengolah di fasilitas di Indonesia. Keberhasilan ini menjadi bukti nyata bahwa perusahaan mampu mengadopsi teknologi dan praktik terkini dari industri global dan mengimplementasikannya secara efektif dalam lingkungan bisnis lokal.

Kelebihan lainnya yang kami miliki adalah kemampuan untuk merespons permintaan pelanggan dengan sefleksibel mungkin. PT Kyoraku Mould Indonesia memahami betapa pentingnya ketepatan waktu dalam dunia manufaktur, dan oleh karena itu, perusahaan menerapkan sistem yang memungkinkan PT KMI menyesuaikan jadwal produksi dengan kebutuhan pelanggan. Fleksibilitas ini tidak hanya mencakup tanggal pengiriman, tetapi juga penggunaan tenaga kerja yang efisien dalam seluruh proses produksi.

Salah satu keunggulan utama PT.KMI adalah kemampuan dalam menangani proses pasca-pemrosesan dan penyelesaian akhir. Dengan memadukan produk cetakan tiup dengan mesin finishing, kami mampu memberikan solusi yang lengkap dan terintegrasi kepada pelanggan. Proses ini mencakup pemrosesan produk cetakan tiup yang melibatkan cetakan tiup dalam kombinasi dengan mesin finishing.

Pentingnya data dalam industri manufaktur modern tidak bisa diabaikan. Oleh karena itu, PT Kyoraku Mould Indonesia mengadopsi penggunaan data 3D mulai dari tahap pembuatan cetakan hingga proses mesin finishing. Keputusan ini tidak hanya meningkatkan efisiensi dalam perencanaan dan pembuatan produk, tetapi juga efektif dalam mengurangi jumlah pertemuan diskusi terkait data dan spesifikasi.

Bisnis Penjualan Data CAD / CAM

Data CAD/CAM adalah kekayaan intelektual yang menjadi landasan utama dalam industri pembuatan cetakan. Sebagai salah satu produsen cetakan terkemuka di Indonesia, keberhasilan PT KMI terletak pada kemampuan untuk mengakses dan memanfaatkan data CAD/CAM dengan tingkat keahlian tinggi.

Keunikan terletak pada kepemilikan lisensi penjualan hak kekayaan intelektual, yang memungkinkan kami untuk secara legal menjual data tersebut. Inisiatif bisnis penjualan data CAD/CAM ini diawali sekitar tahun 2016, dan sejak itu, penjualan telah terus tumbuh, mencapai perkiraan sekitar 8-9 juta yen dalam mata uang Jepang pada tahun 2021.

Bisnis Penjualan Data CAD/CAM adalah industri yang menyediakan data terkait desain dan manufaktur berbasis komputer. Ini melibatkan penjualan data CAD (Computer-Aided Design) dan CAM (Computer-Aided Manufacturing), yang digunakan dalam proses perancangan dan produksi.

Data CAD mencakup gambar dan model digital produk, sedangkan data CAM berfokus pada instruksi produksi untuk mesin dan peralatan manufaktur. Bisnis ini mendukung sektor manufaktur, arsitektur, dan rekayasa dengan menyediakan solusi yang memungkinkan desain presisi dan efisiensi dalam proses produksi.

Pentingnya data CAD/CAM dalam proses produksi cetakan tidak bisa diabaikan. Data ini menjadi kekayaan intelektual yang kritis untuk menciptakan cetakan dengan presisi tinggi dan kualitas yang unggul. Pemahaman mendalam terhadap data ini menjadi fondasi untuk keberhasilan bisnis, dan kami bangga menjadi salah satu dari sedikit produsen cetakan di Indonesia yang memiliki lisensi resmi untuk menjual hak kekayaan intelektual terkait.

Pada saat staf terlibat dalam pengolahan data CAD/CAM, kami mengutamakan tingkat keterampilan bahasa Jepang untuk memastikan pemahaman yang mendalam dan akurat terhadap teknologi tersebut. Ini mencakup penguasaan istilah teknis dan pemahaman mendalam tentang nuansa dalam data CAD/CAM. Dengan demikian, perusahaan dapat menjamin kualitas data PT KMI setara dengan standar tinggi yang umumnya ditemukan di Jepang.

Selain itu, PT Kyoraku Mould Indonesia menawarkan keunggulan tambahan dengan memberikan opsi untuk mengirimkan data yang dibuat bersama pelanggan ke Jepang. Hal ini memungkinkan data kami untuk ditinjau oleh staf veteran yang telah memiliki pengalaman kerja lebih dari 30 tahun di industri ini. Tinjauan oleh para ahli ini memastikan bahwa data yang dihasilkan memiliki tingkat keakuratan dan keunggulan yang dapat diandalkan, sejalan dengan standar industri Jepang.

Perusahaan memahami betapa pentingnya kualitas data dalam menciptakan cetakan yang optimal. Oleh karena itu, dengan memberikan jaminan kepada pelanggan PT Kyoraku Mould Indonesia bahwa data yang dihasilkan memiliki kualitas mendekati standar Jepang.

Dengan mengutamakan tingkat keahlian dan pengalaman staf, kami memastikan bahwa setiap data CAD/CAM yang dihasilkan memenuhi standar keunggulan dan presisi yang diharapkan dalam industri ini.

Bisnis penjualan data CAD/CAM bukan hanya tentang transaksi, tetapi juga tentang membangun hubungan jangka panjang dengan pelanggan. PT Kyoraku Mould Indonesia berkomitmen untuk memberikan pelayanan yang berkualitas dan responsif, dengan memberikan opsi untuk pengiriman data yang memungkinkan kolaborasi yang lebih mendalam. Keterlibatan staf veteran dalam proses tinjauan juga mencerminkan dedikasi kami untuk memberikan hasil yang optimal kepada pelanggan.

Melalui pendekatan ini, kami tidak hanya menjual data CAD/CAM, tetapi juga menyediakan solusi lengkap untuk kebutuhan pembuatan cetakan. PT KMI melihat bahwa data CAD/CAM adalah investasi dalam kualitas dan presisi produksi, yang pada gilirannya membantu pelanggan untuk mencapai tingkat keunggulan yang lebih tinggi dalam bisnis mereka.

Bisnis Penjualan Mesin Blowmolding

PT KMI memiliki keunggulan yang luar biasa sebagai pemasok mesin blowmoulding di Indonesia, didukung oleh lisensi resmi untuk menjual mesin-mesin berkualitas tinggi dalam industri ini. Keberhasilan kami tidak hanya terletak pada penjualan mesin, tetapi juga pada kemampuan staf yang telah menjalani pelatihan mendalam dalam instalasi mesin, aspek kelistrikan, dan manajemen operasional.

Dengan pengetahuan yang mendalam ini, PT Kyoraku Mould Indonesia dapat memberikan dukungan penuh dalam proses pengaturan awal mesin, memberikan saran berharga, dan memastikan bahwa pelanggan dapat memanfaatkan mesin blowmoulding mereka secara optimal.

Pentingnya instalasi yang benar dan pemahaman menyeluruh tentang mesin adalah kunci keberhasilan dalam bisnis mesin blowmoulding. Staf PT Kyoraku Mould Indonesia tidak hanya menjual mesin, tetapi juga memahami secara mendalam proses instalasi, konfigurasi kelistrikan, dan manajemen umum mesin. Keahlian ini memungkinkan memberikan dukungan teknis yang luar biasa kepada pelanggan, memberikan panduan langkah demi langkah untuk pengaturan awal yang efisien dan efektif.

Dalam konteks ini, staf perusahaan memiliki tingkat keakraban yang tinggi dengan cetakan, yang merupakan elemen kunci dalam proses blowmoulding. Pengetahuan mendalam mereka tentang pengaturan awal mesin memastikan bahwa setiap cetakan dapat diintegrasikan dengan mesin secara optimal. PT KMI tidak hanya menawarkan mesin, tetapi juga menjadi mitra yang dapat diandalkan dalam memberikan solusi lengkap, mulai dari penjualan hingga pengoperasian.

Bisnis Penjualan Mesin Blowmolding mencakup industri yang menyediakan mesin khusus untuk proses cetakan tiup. Mesin ini digunakan untuk membentuk produk plastik, seperti botol dan wadah, dengan menggunakan tekanan udara. Bisnis ini menyediakan solusi teknologi tinggi untuk produsen dalam industri kemasan dan manufaktur plastik. Dengan variasi model dan kapasitas, mesin blowmolding memenuhi kebutuhan produksi dari skala kecil hingga besar.

Kepercayaan pelanggan sangat penting dalam setiap bisnis, dan PT KMI berusaha untuk menjadi pilihan utama pelanggan dalam industri mesin blowmoulding. Dengan staf yang berkomitmen dan berpengetahuan luas, kami menjadi mitra yang dapat diandalkan dari proses awal hingga implementasi mesin. PT Kyoraku Mould Indonesia tidak hanya menangani mesin kecil untuk botol minyak, tetapi juga mesin besar yang dapat membentuk produk lebih kompleks seperti pelampung yang mengapung di air.

Salah satu keunggulan PT KMI adalah kemampuan untuk menyajikan mesin blowmoulding yang tidak hanya halus dan efisien, tetapi juga hemat biaya. Melalui kombinasi yang cermat antara cetakan dan mesin, kami dapat memperkenalkan solusi yang memberikan hasil optimal dengan biaya yang lebih terjangkau. Dalam era ketatnya persaingan bisnis, efisiensi operasional dan hemat biaya menjadi faktor kunci untuk kesuksesan, dan PT KMI bersedia memberikan solusi yang memenuhi kebutuhan tersebut.

Penting untuk dicatat bahwa layanan PT Kyoraku Mould Indonesia tidak berhenti pada tahap penjualan. Kami memahami bahwa keberhasilan mesin blowmoulding tidak hanya terletak pada kualitas mesin itu sendiri, tetapi juga pada dukungan dan pemahaman teknis yang berkelanjutan. Oleh karena itu, PT KMI menawarkan dukungan purna jual yang berkelanjutan, termasuk pemeliharaan rutin, pemecahan masalah, dan konsultasi teknis agar pelanggan dapat menjalankan operasional mereka dengan mulus.

Dalam upaya untuk terus berinovasi dan memenuhi tuntutan pasar yang terus berkembang, PT KMI tidak hanya berfokus pada penjualan dan instalasi mesin. PT KMI juga aktif dalam penelitian dan pengembangan untuk menghadirkan solusi terbaru dan terdepan dalam industri mesin blowmoulding. Ini mencerminkan komitmen untuk tetap menjadi pemimpin dalam industri.

Gaji PT KMI Kyoraku Mould Indonesia

PT KMI menawarkan struktur gaji yang kompetitif untuk berbagai jabatan. Gaji karyawan berkisar antara Rp. 4.000.000 hingga Rp. 24.000.000, Dengan didukung oleh manajemen yang berkomitmen, PT KMI memastikan bahwa setiap karyawan menerima pengakuan yang sepadan dengan kontribusinya.

Perusahaan juga menawarkan beragam manfaat, termasuk asuransi kesehatan dan fasilitas lainnya. Kebijakan kenaikan gaji secara berkala mencerminkan perhatian perusahaan terhadap kesejahteraan karyawan, menciptakan lingkungan kerja yang memotivasi, dan mendukung pertumbuhan profesional bagi semua anggota tim.

Assistant Manager: Rp. 9.100.000 – Rp. 11.100.000
Corporate Planning: Rp. 7.100.000 – Rp. 11.100.000
District Sales Manager: Rp. 9.100.000 – Rp. 11.100.000
Administrasi: Rp. 4.100.000 – Rp. 11.100.000
Akuntansi / Keuangan: Rp. 6.100.000 – Rp. 11.100.000
Finance and Accounting: Rp. 7.100.000 – Rp. 11.100.000
Maintenance Staff: Rp. 7.100.000 – Rp. 10.100.000
Management Trainee: Rp. 5.900.000 – Rp. 15.100.000
Manager: Rp. 15.100.000 – Rp. 20.100.000
Staff Business Planning: Rp. 5.100.000 – Rp. 7.100.000
Staff Produksi: Rp. 7.100.000 – Rp. 10.100.000
Teknik: Rp. 7.100.000 – Rp. 11.100.000
Jabatan Lainnya: Rp. 3.600.000 – Rp. 15.100.000
Management: Rp. 15.100.000 – Rp. 24.100.000
Operator Produksi: Rp. 4.400.000 – Rp. 8.100.000
Pelayanan: Rp. 7.100.000 – Rp. 11.100.000
Section Manager: Rp. 21.100.000 – Rp. 24.100.000
Staff: Rp. 4.100.000 – Rp. 8.100.000

Tunjangan Fasilitas PT KMI

Tunjangan fasilitas yang diberikan oleh PT KMI kepada karyawan meliputi:

BPJS Kesehatan dan BPJS Ketenagakerjaan: Untuk perlindungan kesehatan dan tenaga kerja PT KMI.
Medical Check Up Rutin: Dilakukan setiap tahun untuk memonitor kesehatan karyawan.
Fasilitas Makan: Memberikan dukungan dalam hal kebutuhan makanan.
Uang Transportasi: Menyediakan tunjangan transportasi bagi karyawan.
Mobil/Bus Jemputan Karyawan: Fasilitas transportasi PT KMI tambahan untuk kenyamanan karyawan.
Intensif Kehadiran: Penghargaan atas tingkat kehadiran yang konsisten.
THR (Tunjangan Hari Raya): Tunjangan khusus untuk memperingati hari raya karyawan Kyoraku Mould Indonesia .
Bonus Akhir Tahun: Penghargaan tambahan sebagai bentuk apresiasi terhadap kontribusi karyawan.

Lowongan Kerja PT KMI Kyoraku Mould Indonesia

Perusahaan yang berfokus di bidang Industri Pengolahan Logam, PT Kyoraku Kanto Mould Indonesia, membuka kesempatan untuk posisi Operator di Departemen Design Engineering.

Kualifikasi:

Pendidikan: Min. SMK Teknik Mesin
Jenis Kelamin: Laki-Laki
Usia: Maks. 25 Tahun

Keahlian yang Diperlukan:

Mampu Mengoperasikan Program CAD 2D & 3D (Catia)
Pengalaman dalam Desain Injection Mould
Pengalaman dalam Programing Logic Control (PLC)

Kirimkan lamaran Anda ke:
PT. Kyoraku Kanto Mould Indonesia
HR Departemen
Jalan Maligi VI Lot L-1, Kawasan Industri KIIC
Desa Sukaluyu, Kec Teluk Jambe – Karawang (41361)

Agar lolos tahap tes, kamu harus pelajari kisi kisi psikotes PT KMI yang asamulia sediakan secara gratis.

Pengalaman Kerja di PT KMI

Selama 10 tahun berkarir di PT KMI, saya telah memimpin inisiatif penting dalam pengembangan keenam bisnis utama perusahaan. Sebagai bagian integral dari tim manajemen, peran saya melibatkan pengembangan strategi untuk meningkatkan layanan industri, fokus utama pada solusi presisi dalam industri produk plastik. Saya berhasil memimpin tim dalam meningkatkan efisiensi pembuatan cetakan, menghadirkan inovasi dalam proses finishing, dan memajukan teknologi pembuatan mesin pengolah yang efisien.

Dalam kapasitas saya sebagai pemimpin proyek, saya turut bertanggung jawab atas pengelolaan penjualan data CAD/CAM, memberikan landasan desain presisi untuk pelanggan. Selain itu, peran saya dalam mengelola penjualan mesin blow moulding telah memberikan kontribusi signifikan pada ekspansi pasar dan pertumbuhan perusahaan secara keseluruhan.

Pengalaman ini memperkaya pemahaman saya tentang dinamika industri produk plastik dan tantangan yang dihadapi. Saya bangga menjadi bagian dari perusahaan yang terus berinovasi dan memberikan solusi akurat dalam menghadapi perubahan yang dinamis dalam industri ini.